افراد

سه حرف KPD نشانه سه بنیان‌گذار شرکت است.

افراد ما کجا کار کرده‌اند

  • پتاسمدیر تولید هلدینگ، مهندس ارشد واحد معدنی، مهندس ارشد مکانیک کارخانه فرآوری
  • طلا، مس، نیکلدفترهای پروژه ساخت کارخانه‌ها، معادن و مجتمع‌های معدنی و فرآوری در سمت کارفرما
  • سنگ آهنپروژه‌های دیجیتال و اتوماسیون کارخانه‌های یک مجتمع معدنی و فرآوری
  • تجهیزات فرآوری مواد معدنیپروژه‌هایی از آزمایش‌های پایلوت در واحدهای نیمه‌صنعتی تا تأمین مجموعه‌های فرایندی خودکار، در یک شرکت مهندسی بین‌المللی از پنج شرکت برتر جهان در تجهیزات و فناوری فرآوری
  • KPD-Expertپرم، روسیه. تیمی که برای مسائل شرکت‌های معدنی و معدنی-شیمیایی گرد آمده است

بخش مکانیکی پروژه را از انتخاب تجهیزات تا راه‌اندازی پیش می‌برد

مدیرعامل، سرپرست پروژه

او سرپرست پروژه شماست و قراردادها و صورت‌جلسه‌ها را هم خودش امضا می‌کند.

  • گلوگاه‌های کار تجهیزات را در سراسر زنجیره فرایند پیدا می‌کند. در سمت معاون مهندس ارشد مکانیک واحد معدنی، وظایف مهندس ارشد واحد را بر عهده داشت و جانشین مهندس ارشد مکانیک کل مجتمع هم می‌شد.

  • تجهیزات و راه‌حل‌های فنی را پیش از خرید ارزیابی می‌کند و مشخصات فنی خرید را می‌نویسد. در سمت مهندس ارشد مکانیک کارخانه فرآوری، مسئول تجهیزات مکانیکی آن بود، پیشنهادهای تأمین‌کنندگان را در مناقصه‌ها ارزیابی می‌کرد و تجهیزات جدید را انتخاب و به بهره‌برداری می‌رساند.

  • هنگام نصب، بر کار نمایندگان تأمین‌کننده نظارت می‌کند و تجهیزات را برای راه‌اندازی آماده می‌کند. خودش نصب، تنظیم و آماده‌سازی پمپ‌ها، کمپرسورها، نوارنقاله‌ها و خطوط لوله را انجام داده و در تیم بازسازی و ساخت بخش فرآوری بوده است.

  • بخش مکانیکی نوسازی را پیش می‌برد. در نوسازی یک سالن کارخانه و یک ایستگاه کمپرسور و در بازسازی بخش ریجنت، مسئول همین بخش بود.

پروژه‌های سرمایه‌گذاری تولید را به نتیجه می‌رساند

مدیر تولید یک مجتمع معدنی و شیمیایی

مسئول تولید مجتمعی متشکل از چند واحد معدنی بود و آن را در دوران ادغام دو هلدینگ بزرگ صنعت سرپا نگه داشت. بیش از ۴۰ سال در تولید، و هنوز معاون مهندس ارشد در امور توسعه است.

  • پروژه سرمایه‌گذاری تولید را از هدف تا نتیجه پیش می‌برد. پروژه‌های سرمایه‌گذاری مجتمع را از هدف و زمان‌بندی تا جذب بودجه و تحویل نتیجه پیش برده است، از جمله احیای استخراج پس از حادثه در معدن.

  • مسئولیت بهره‌وری کل تولید، از معدن تا سدهای باطله، با اوست. چند سال مسئول بهره‌وری مجتمعی متشکل از چند واحد معدنی بود و برنامه‌های توسعه و نوسازی آنها را پیش برد.

  • نیازهای تولید را برای سیستم مدیریت تولید (MES) تعیین می‌کند و آن را در کارخانه‌ها به کار می‌اندازد. ابزارهای دیجیتال مدیریت تولید، سیستم مدیریت تولید (MES) و دیسپچینگ متمرکز را در مجتمع به کار گرفته است.

  • پیش از تصویب تصمیم‌های فنی درباره تجهیزات و تولید، ارزیابی کتبی ارائه می‌دهد. انتخاب تجهیزات، راه‌حل‌های فنی، توالی کارها و اقتصاد تولید را تا وقتی که طرح هنوز قابل اصلاح است بررسی می‌کند. به‌عنوان کارشناس مدعو، راه‌حل‌های فنی و مطالعات امکان‌سنجی پروژه‌های صنعت معدنی-شیمیایی و دلایل عقب‌ماندن تولید از شاخص‌های طراحی را ارزیابی کرده و نتیجه را تحویل گرفته است.

  • تا رسیدن تولید به شاخص‌های طراحی، برنامه تولید و قابلیت اطمینان تجهیزات را در مسیر نگه می‌دارد. در واحد معدنی گلوگاه‌ها را برطرف می‌کرد و رساندن واحدها به شاخص‌های طراحی، برنامه تولید و قابلیت اطمینان تجهیزات را پیش می‌برد. شاخص‌های واحدهای تولیدی عقب‌مانده را بازگرداند و پایدار کرد.

از طرف کارفرما برنامه زمانی ساخت، انتخاب پیمانکار و تجهیزات دیرتحویل را بررسی می‌کند

رئیس دفتر پروژه ساخت

در پروژه‌های سرمایه‌ای شرکت‌های معدنی و شیمیایی. ساخت را از هر دو سو، یعنی پیمانکار و کارفرما، می‌شناسد.

  • دفتر پروژه ساخت را تشکیل می‌دهد و برنامه زمانی را بر اساس مراحل و بسته‌های راه‌اندازی می‌سازد. برنامه را با در نظر گرفتن فصل و شرایط مناطق شمالی پیش می‌برد و راهبرد قراردادی را بر پایه آن آماده می‌کند. دفترهای پروژه ساخت را در کارخانه‌های فرآوری و یک معدن اداره کرده و تیم پروژه را استخدام و آموزش داده است.

  • تجهیزات دیرتحویل و پیمانکار اصلی را تا وقتی که ساخت هنوز روی کاغذ است انتخاب می‌کند. در ساخت یک کارخانه فرآوری، این تجهیزات و پیمانکار تأسیسات اصلی را انتخاب کرد، راهبرد قراردادی را تا تصویب پیش برد و ساخت را به‌موقع آغاز کرد.

  • بازسازی در کارخانه در حال کار را طوری پیش می‌برد که تولید طبق برنامه ادامه یابد. بازسازی بخش‌های خشک‌کن، گرانول‌سازی همراه با نصب پرس‌ها و فلوتاسیون را پیش برد، کوره‌ای را در واحدی در حال کار به بهره‌برداری رساند و واحدها را با مشارکت روس‌تخ‌نادزور، نهاد ناظر ایمنی صنعتی روسیه، تحویل بهره‌برداری داد. در واحدهای در حال کار، کار پیمانکاران و نصب تجهیزات زیر نظر تأمین‌کنندگان (نظارت بر نصب) را بدون توقف تولید برنامه‌ریزی‌شده پیش برد.

  • تصمیم‌های مربوط به ساخت چاه‌ها و بالابری معدن را پیش از امضا بررسی می‌کند. به‌عنوان مدیر پروژه، ساخت چاه‌های معدن یک مجتمع معدنی و فرآوری را پیش برد، پروژه آماده‌سازی و استخراج ذخایر یک معدن را اداره کرد و بازسازی بالابر اسکیپ را در مدتی فشرده سامان داد.

  • پروژه ساخت عقب‌افتاده را به برنامه بازمی‌گرداند. برنامه زمانی را بر اساس مسیر بحرانی از نو ساخت، مهلت کارهای بحرانی را در قراردادهای پیمانکاران تثبیت کرد و تأخیر پروژه را کاهش داد.

پروژه‌های دیجیتال کارخانه را تا کار در حالت خودکار پیش می‌برد

کارشناس ارتقای کارایی تولید در یک مجتمع معدنی و فرآوری

تغییرات در کارخانه‌های مجتمع را از ایده تا اجرا پیش می‌برد و به درخواست مدیر کارخانه هم مسئله می‌پذیرد. پروژه‌های دیجیتال کارخانه‌ها، برنامه ارتقای کارایی، آزمایش راه‌حل‌های جدید و پیشنهادهای کارکنان همه در دست اوست.

  • سبد پروژه‌های دیجیتال‌سازی و ارتقای کارایی را برای یک سال پیش رو می‌چیند و اثر آنها را بر حسب پول حساب می‌کند. واحد او هر سال پروژه‌های دیجیتال تازه‌ای برای کارخانه‌ها جمع می‌کند، برنامه ارتقای کارایی را با برنامه و پیش‌بینی سال‌به‌سال پیش می‌برد و پروژه‌های سرمایه‌گذاری با اثر پیش‌بینی‌شده را آماده می‌کند.

  • پروژه‌های دیجیتال تولید را همراه واحد فناوری اطلاعات پیش می‌برد، از تنظیم بار آسیاها تا تحلیل پیش‌بینانه تجهیزات. مشاور دیجیتال کار آسیاها و برنامه پایش پمپ‌های فیلترات بر اساس جریان بار را توسعه می‌دهد و همراه واحد فناوری اطلاعات دستیار دیجیتال را گسترش می‌دهد. سیستم کنترل خودکار در کارخانه فرآوری راه‌اندازی شده و در حالت خودکار کار می‌کند.

  • آزمایش‌های نیمه‌صنعتی مواد جدید را در کارخانه در حال کار ترتیب می‌دهد و دستگاه جدیدی را برای آزمایش‌های صنعتی آماده می‌کند. در کارخانه فرآوری، واحد او لوله‌های پلی‌یورتانی مقاوم در برابر سایش و اسپیگات‌های هیدروسیکلون را در حین کار آزمایش می‌کند و دستگاهی برای افزایش کارایی فرآوری را برای آزمایش‌های صنعتی آماده می‌کند.

  • بررسی می‌کند تولید از زمان توقف‌های برنامه‌ریزی‌شده تجهیزات و از مواد اولیه چگونه استفاده می‌کند و برنامه ارتقای کارایی را تدوین می‌کند. همراه واحد خود، تحلیل جامع کارایی عملیاتی یکی از مراحل تولید و تحلیل ساختار مدیریتی مجتمع را انجام داد. بازده توقف‌های برنامه‌ریزی‌شده تجهیزات اصلی را بررسی کرد و برنامه‌ای جامع با اثر برنامه‌ریزی‌شده بر حسب پول تدوین کرد. تراز مواد اولیه را پایش می‌کند و مصرف ویژه به ازای هر تن محصول کاهش یافته است.

  • نظامی را پیش می‌برد که در آن پیشنهادهای کارکنان به اجرا می‌رسد، و سالن به سالن بررسی می‌کند که ابزارهای بهبود پایدار مانده‌اند یا نه. واحد او ثبت ایده‌ها و تابلوی حل مسئله را اداره می‌کند و اهداف سالانه مربوط به ایده‌های اجراشده و شمار ارائه‌دهندگان ایده را محقق کرده است. کارکنان را آموزش می‌دهد، تغییرات را در روزهای اطلاع‌رسانی و روی نمایشگرها توضیح می‌دهد و پایداری ابزارها را سالن به سالن ارزیابی می‌کند، و امتیاز این ارزیابی بالا رفته است.

همراه با شیفت پیدا می‌کند که کجا زمان و محصول از دست می‌رود و علت توقف را با اندازه‌گیری بررسی می‌کند

مشاور Big Four، رئیس سالن و مدیر برنامه‌های بهره‌وری نیروی کار

مشاور یکی از شرکت‌های Big Four در روسیه. رئیس سالن رنگ در کارخانه یک خودروساز جهانی بود و نظام تولید آن شرکت را در خارج از کشور آموخت. سپس برنامه‌های منطقه‌ای بهره‌وری نیروی کار را در ده‌ها شرکت اداره کرد. هر پروژه را بر پایه روش گام‌به‌گام خودش می‌سازد که در آن در هر گام کار با افراد همراه تحلیل فرایند است و گام آخر نظم تازه را به تنها راه ممکن تبدیل می‌کند.

  • همراه افراد شما خطی را برای نخستین پایلوت انتخاب می‌کند که خود شیفت به نتیجه آن نیاز دارد. نقشه اتلاف این خط را همراه شیفت روی دیوار می‌کشد، اتلاف را با برچسب قرمز و ایده را با برچسب سبز علامت می‌زند و از کارگر در محل کار می‌پرسد چه چیزی مانع کار خوب او می‌شود. در سمت رئیس سالن رنگ، نظام تولید شرکت را در سالن جا انداخت و پروژه‌های بهبود مستمر را پیش برد.

  • تحلیل توقف یا عیب را تا علت ریشه‌ای پیش می‌برد. علت را همراه تیم با «پنج چرا» و نمودار ایشیکاوا جست‌وجو می‌کند، بر پایه قاعده خودش «به فرایند حمله می‌کنیم، نه به افراد». اختلاف درباره علت را با اندازه‌گیری مشترک حل می‌کند و کسی را که علتی پنهان را پیدا کرده در حضور همه تشویق می‌کند. در کارخانه در استقرار کیفیت درون‌ساخته کار کرده است، رویکردی که در آن عیب همان جایی متوقف می‌شود که پدید آمده است.

  • هم مدیریت و هم سرشیفت‌ها و رهبران غیررسمی شیفت را در تغییر درگیر می‌کند تا نظم تازه را خودشان نگه دارند. در آغاز همه کسانی را که تغییر بر آنها اثر دارد، از مخالفان تا موافقان، دسته‌بندی می‌کند، با هر مخالف کلیدی جداگانه گفت‌وگو می‌کند و او را به آزمودن راه‌حل دعوت می‌کند. در برنامه‌های بهره‌وری نیروی کار با مدیران ارشد شرکت‌ها کار کرده است و جلسات راهبردی و مدیریت بحران برگزار می‌کند.

  • اهداف کارخانه را تا سطح شاخص‌های شیفت تفکیک می‌کند و روند تغییر را روی تابلوی روزانه می‌آورد. مسئله‌ای که روی تابلو می‌آید کار مشترک شیفت می‌شود، پیروزی‌های کوچک در حضور همه جشن گرفته می‌شود و در پایان روی تابلو «قبل/بعد» با اعداد و با کلمات خود کارگران نقش می‌بندد. در کارخانه، واحدهای آزمون نهایی و اصلاح محصول را اداره کرد و در برنامه منطقه‌ای، اهداف منطقه را تا سطح شاخص‌های هر شرکت تفکیک کرد.

  • استاندارد کار را همراه سرشیفت‌های شما طوری می‌نویسد که فرد تازه‌کار آن را درست پای همان عملیات بفهمد. به جای دستورالعمل‌های متنی، دستورالعمل‌های یک‌صفحه‌ای، استاندارد تصویری ایستگاه کار و کدگذاری رنگی می‌گذارد و برای هر شیفت ماتریسی نگه می‌دارد که چه کسی کدام عملیات را آموخته است. در تیم راه‌اندازی شیفت دوم و یک کارخانه جدید بود و نظام‌های تولید و بهره‌وری نیروی کار را تدریس می‌کند.

تخصص‌ها را از سراسر جهان برای مسئله کارخانه گرد می‌آورد و مهندسان شرکت‌های مختلف را در یک کار هماهنگ می‌کند

معمار راهکار

۲۵ سال مدیر توسعه در شرکت‌هایی که تجهیزات و فناوری برای صنعت معدن تولید و تأمین می‌کنند. تخصص‌ها را از سراسر جهان برای یک مسئله مشخص گرد می‌آورد.

  • تخصص‌ها را از سراسر جهان برای مسئله کارخانه گرد می‌آورد و همکاری مهندسان شرکت‌های مختلف را در یک پروژه سامان می‌دهد. پروژه‌هایی را از آزمایش‌های پایلوت در واحدهای نیمه‌صنعتی تا تأمین مجموعه‌های فرایندی خودکار پیش برده است.

  • پیشنهاد تأمین‌کننده را با مشخصات فنی کارخانه تطبیق می‌دهد، از اقلام تحویلی تا قطعات یدکی و خدمات پس از راه‌اندازی. ساخت تجهیزات اصلی فرآوری مواد معدنی و قطعات یدکی آن در روسیه و تأمین آنها از خارج را اداره کرده است.

  • مشخصات فنی کارخانه برای اتوماسیون را به گام‌هایی در سالن‌ها تقسیم می‌کند و در گام نخست یک دستگاه را به کار می‌اندازد. اکنون پروژه‌های راهبردی و دیجیتال شرکت‌های صنعتی، از جمله استقرار سیستم‌های مدیریت تولید، را پیش می‌برد.

صفحه اصلیزمینه‌های کارمنابع+7 919 711 99 11