Люди

Три буквы в названии КПД — три основателя компании.

Где работали наши люди

  • Калийдиректор по производству холдинга, главный инженер рудоуправления, главный механик обогатительной фабрики
  • Золото, медь, никельпроектные офисы строек фабрик, рудников и ГОКов на стороне заказчика
  • Железная рудацифровые проекты и автоматизация фабрик горно-обогатительного комбината
  • Оборудование обогащениякомплексные решения от пилотных испытаний на полупромышленных установках до поставки автоматизированных технологических комплексов, международная инжиниринговая компания из мировой пятёрки в оборудовании и технологиях для обогащения
  • КПД-ЭкспертПермь, команда собрана под задачи горных и горно-химических предприятий

Ведёт механическую часть проекта от выбора оборудования до пуска

Директор, куратор проекта

Он куратор вашего проекта, договоры и акты подписывает он же.

  • Находит узкие места в работе оборудования по всей технологической цепочке. Заместителем главного механика рудоуправления исполнял обязанности главного инженера рудоуправления, оставался за главного механика комбината.

  • Оценивает оборудование и технические решения до закупки и пишет техническое задание на поставку. Главным механиком обогатительной фабрики отвечал за её механическое оборудование, оценивал предложения поставщиков на торгах, подбирал и вводил в эксплуатацию новое оборудование.

  • На монтаже контролирует работу представителей поставщика и готовит оборудование к пуску. Сам вёл монтаж, регулировку и наладку насосов, компрессоров, конвейеров и трубопроводов и был в команде реконструкции и строительства отделения обогащения.

  • Ведёт механическую часть модернизации. Отвечал за неё на модернизации цеха фабрики и компрессорной станции и на реконструкции реагентного отделения.

Доводит инвестиционные проекты производства до результата

Директор по производству горно-химического комбината

Отвечал за производство комбината из нескольких рудоуправлений и держал его во время слияния двух крупнейших холдингов отрасли. Больше 40 лет на производстве, и сейчас действующий заместитель главного инженера по развитию.

  • Ведёт инвестиционный проект производства от цели до результата. Вёл инвестиционные проекты комбината от цели и сроков до освоенных денег и сданного результата, в том числе восстановление добычи после аварии на руднике.

  • Отвечает за производительность всего производства, от рудника до хвостохранилищ. Несколько лет отвечал за производительность комбината из нескольких рудоуправлений и вёл программы их развития и модернизации.

  • Ставит требования производства к системе управления производством (MES) и доводит её до работы на фабриках. Внедрял цифровые инструменты управления производством, систему управления производством (MES) и диспетчеризацию на комбинате.

  • Даёт письменную оценку технических решений по оборудованию и производству до того, как их утвердят. Смотрит подбор техники, технические решения, последовательность работ и экономику производства, пока проект можно поправить. Привлечённым экспертом оценивал технические решения и ТЭО проектов горно-химической отрасли и причины отставания производства от проектных показателей, принимал результат.

  • Держит производственную программу и надёжность оборудования, пока производство выходит на проектные показатели. На рудоуправлении устранял узкие места, вёл вывод объектов на проектные показатели, производственную программу и надёжность оборудования. Восстанавливал и стабилизировал показатели отстающих производств.

Проверяет со стороны заказчика график стройки, выбор подрядчика и оборудования длительного цикла

Руководитель проектного офиса стройки

В капитальном строительстве горнорудных и химических предприятий. Знает стройку с обеих сторон, подрядчика и заказчика.

  • Собирает проектный офис стройки и строит календарь по стадиям и пусковым комплексам. Календарь ведёт с поправкой на сезон и север, под него готовит контрактную стратегию. Руководил проектными офисами стройки на обогатительных фабриках и руднике, набирал и обучал проектную команду.

  • Выбирает оборудование длительного цикла и основного подрядчика, пока стройка ещё на бумаге. На стройке обогатительной фабрики выбрал такое оборудование и подрядчика на основные объекты, довёл контрактную стратегию до утверждения и начал стройку в срок.

  • Ведёт реконструкцию на работающей фабрике так, чтобы продукт шёл по плану. Вёл реконструкцию сушки, грануляции с монтажом прессов и флотации, ввёл печь в эксплуатацию на работающем производстве и сдавал объекты в эксплуатацию с привлечением Ростехнадзора. На действующем производстве вёл работы подрядчиков и монтаж оборудования под надзором поставщиков (шеф-монтаж), не останавливая выпуск по плану.

  • Проверяет до подписи решения по стройке стволов и подъёма на руднике. Директором проекта вёл стройку шахтных стволов горно-обогатительного комбината, руководил проектом вскрытия и отработки запасов рудника, в сжатый срок организовал реконструкцию скиповой подъёмной машины.

  • Возвращает отставшую стройку в график. Пересобрал график по критическому пути, закрепил сроки критических работ в договорах с подрядчиками и сократил отставание проекта.

Доводит цифровые проекты на фабрике до работы в автоматическом режиме

Эксперт по повышению эффективности производства горно-обогатительного комбината

Ведёт изменения на фабриках комбината от идеи до внедрения, задачи берёт и по запросу начальника фабрики. В одних руках у него цифровые проекты фабрик, программа повышения эффективности, испытания новых решений и предложения работников.

  • Собирает портфель проектов цифровизации и повышения эффективности на год вперёд и считает их эффект в рублях. Служба каждый год набирает для фабрик новые цифровые проекты, ведёт программу повышения эффективности с планом и прогнозом по годам и прорабатывает инвестиционные проекты с прогнозным эффектом.

  • Ведёт цифровые проекты производства вместе со службой информационных технологий, от регулирования нагрузки мельниц до предиктивной аналитики оборудования. Разрабатывает цифрового советчика по работе мельниц и программу контроля фильтратных насосов по току нагрузки, со службой информационных технологий развивает цифрового помощника. Система автоматизированного управления на обогатительной фабрике внедрена и работает в автоматическом режиме.

  • Ставит опытно-промышленные испытания нового материала на работающей фабрике и готовит новую установку к промышленным испытаниям. На обогатительной фабрике служба проверяет в работе износостойкие полиуретановые трубы и песковые насадки и готовит к промышленным испытаниям установку для повышения эффективности обогащения.

  • Разбирает, как производство использует время плановых остановок оборудования и сырьё, и собирает программу повышения эффективности. Провёл со службой комплексный анализ операционной эффективности одной из стадий производства и анализ управленческой структуры комбината. По плановым остановкам основного оборудования разобрал их отдачу и собрал комплексную программу с плановым эффектом в рублях. Ведёт баланс сырья, удельный расход на тонну продукции снизился.

  • Ведёт систему, в которой предложения работников доходят до внедрения, и проверяет по цехам, держатся ли инструменты улучшений. Служба ведёт подачу идей и доску решения проблем и выполнила годовые цели по внедрённым идеям и числу авторов. Она учит работников, рассказывает об изменениях на днях информирования и на экранах и оценивает по цехам, как держатся инструменты, оценка выросла.

Вместе со сменой находит, где теряется время и продукция, и проверяет причину простоя замером

Консультант большой четвёрки, руководитель цеха и программ производительности труда

Консультант компании из большой четвёрки в России. Руководила цехом покраски на заводе мирового автопроизводителя, производственной системе компании училась за рубежом. Потом руководила региональными программами производительности труда на десятках предприятий. Проект строит по своему алгоритму, где на каждом шаге рядом с разбором процесса идёт работа с людьми, а последний шаг делает новый порядок единственно возможным.

  • Выбирает с вашими людьми линию для первого пилота, где результат нужен самой смене. Карту потерь на этой линии рисует со сменой на стене, красным стикером отмечает потерю, зелёным идею, а рабочего на месте спрашивает, что мешает ему работать хорошо. Руководителем цеха покраски вводила в цехе производственную систему компании и вела проекты непрерывных улучшений.

  • Доводит разбор простоя или брака до корневой причины. Причину ищет с командой «пятью почему» и диаграммой Исикавы по своему правилу «атакуем процесс, а не людей». Спор о причине решает общим замером, а того, кто нашёл неочевидную причину, хвалит при всех. Работала во внедрении встроенного качества на заводе, при котором дефект останавливают там, где он возник.

  • Вовлекает в изменение и руководство, и мастеров с неформальными лидерами смены, чтобы новый порядок держали они сами. На старте раскладывает всех, кого изменение касается, от противников до сторонников, с каждым ключевым противником говорит один на один и зовёт его испытывать решение. В программах производительности труда работала с высшим руководством предприятий, ведёт стратегические и антикризисные сессии.

  • Раскладывает цели фабрики до показателей смены и выводит ход изменения на ежедневную доску. Проблема, вынесенная на доску, становится общей задачей смены, малые победы отмечают при всех, а в конце на доске появляется «было/стало» с цифрами и словами самих рабочих. На заводе руководила подразделениями финальных испытаний и доработки продукции, в региональной программе раскладывала цели региона до показателей каждого предприятия.

  • Пишет стандарт работы вместе с вашими мастерами так, чтобы новый человек понял его у самой операции. Вместо текстовых регламентов ставит одностраничные инструкции, фотостандарт рабочего места и цветовую маркировку, а по смене ведёт матрицу, кто какую операцию уже освоил. Была в команде запуска второй смены и нового завода, производственные системы и производительность труда преподаёт.

Собирает экспертизу со всего мира под задачу завода и сводит инженеров разных компаний в одну работу

Архитектор проектов

25 лет директор по развитию в компаниях, которые производят и поставляют оборудование и технологии для горной промышленности. Собирает экспертизу со всего мира под конкретную задачу.

  • Собирает под задачу завода экспертизу со всего мира и договаривается о совместной работе инженеров разных компаний в одном проекте. Вёл комплексные решения от пилотных испытаний на полупромышленных установках до поставки автоматизированных технологических комплексов.

  • Сверяет предложение поставщика с техническим заданием фабрики, от комплектации до запасных частей и сервиса после пуска. Выпускал в России и поставлял из-за рубежа капитальное обогатительное оборудование и запчасти к нему.

  • Раскладывает техническое задание фабрики на автоматизацию на шаги по цехам и первым шагом доводит до работы один аппарат. Сейчас ведёт стратегические и цифровые проекты промышленных предприятий, в том числе внедрение систем управления производством.

ГлавнаяЗадачиИсточники+7 909 103 83 44